ポリスチレン(PS)の射出成形サービス

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ポリスチレン(PS)の射出成形サービス

OA機器用大型筒状容器
ルーバー 突き出しレス 画像

ポリスチレン(PS)は、熱可塑性樹脂に分類される汎用プラスチックであり、透明性が高く、軽量で成形性に優れた材料です。一般的に、透明で硬い「汎用ポリスチレン(GPPS)」と、ゴム成分を加えて耐衝撃性を高めた乳白色の「耐衝撃性ポリスチレン(HIPS)」の2種類に大別されます。

具体的な特徴は以下の通りです。

①優れた透明性と光沢(GPPS)
汎用ポリスチレン(GPPS)は、アクリル樹脂やポリカーボネートに匹敵する非常に高い透明性を持っています。光を透過しやすく、表面の光沢も美しいため、透明容器や光学部品、ディスプレイケースなどに広く利用されています。

②優れた成形加工性と寸法安定性
非晶性樹脂であるため成形収縮率が小さく、金型の形状を忠実に再現する能力に長けています。また、溶融時の流動性が非常に良いため、薄肉の製品や微細な形状の成形にも適しており、精密部品などでその特性を発揮します。

③高い電気絶縁性
電気をほとんど通さない優れた絶縁性を持っており、高周波特性も良好です。このため、電気製品の内部部品として広く重宝されています。

④優れた剛性と軽量性
比重が約1.05とプラスチックの中でも軽く、なおかつ硬い(剛性が高い)という性質を持っています。ちなみに、この「軽くて硬い」特性を活かし、発泡させたものが「発泡スチロール」です。

⑤脆さ(耐衝撃性)への注意
透明なGPPSは硬い反面、衝撃に弱く割れやすい(脆い)という欠点があります。この弱点を補うために、ゴム成分を配合して粘り強さを持たせたものがHIPS(耐衝撃性ポリスチレン)ですが、その場合は透明性が失われ乳白色となります。用途に応じてこれらを使い分ける必要があります。

⑥耐溶剤性・耐熱性への注意
柑橘類の皮に含まれる油分(リモネン)や、一部の有機溶剤(シンナー、ガソリンなど)に触れると、表面が溶けたりひび割れたりすることがあります。また、耐熱温度は約70~90℃程度と他のエンプラに比べて低いため、高温環境下での使用には適しません。

ポリスチレンの代表的な用途

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ポリスチレンのサービスの特徴

特徴1

冷却回路を標準比3〜5倍と高密度に配置し、複雑形状であっても綺麗に成形します

他社で断られた「ポリスチレン(PS)の複雑形状製品」も、お気軽にご相談ください。当社では、試作段階から量産を見据えた徹底した金型作り込みを行うため、難易度の高いPS成形品であってもスムーズに量産化を実現できます。具体的には、ポリスチレン(PS)特有の成形歪み(残留応力)による割れや反りを防ぐため、製品部全周に標準比3〜5倍という高密度な冷却回路を配置する独自の金型設計を採用しています。さらに、試作品のプロファイル(形状精度や歪みデータ)に基づいて、成形条件の最適化や金型への精密なフィードバック補正を実施します。これらの工夫により、複雑形状成形におけるお客様のお悩みを解決します。

特徴2

ポリスチレン(PS)で問題になりやすい離型対策を徹底します

ポリスチレン(PS)は成形性が良好である反面、硬くてもろい性質があるため、金型から製品を外す(離型)の際に「白化」や「割れ」といった外観不良が発生しやすい樹脂です。当社では、これまで培ってきた豊富なノウハウを活かし、製品形状に合わせた最適な抜き勾配の設定や、突き出し機構(エジェクタピンなど)のバランスの良い配置を徹底しています。無理のないスムーズな離型を実現することで、外観不良のない高品質な製品に仕上げます。

特徴3

難燃グレードのポリスチレン(PS)の成形もお任せください

難燃グレードのポリスチレン(PS)は、優れた難燃性を備える一方で、成形時にガスが発生しやすく、ガス焼けや金型の腐食(錆び)、製品の強度低下を引き起こしやすいというデリケートな特性があります。当社では、難燃グレードのポリスチレン(PS)の特性を熟知しており、製品形状に応じた最適な対策(成形時の樹脂温度管理、金型メンテナンス等)を施すことが可能です。難易度の高い難燃グレードであっても、外観品質と耐久性を両立した確かな製品をお届けします。

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ポリスチレン射出成形の成形事例

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