金属部品（スクリューねじ）の樹脂化による軽量化・コストダウン

お悩み解決事例

技術資料

成形事例

お悩み解決事例

保有設備

対応材質

技術ノウハウ

よくある質問

運営会社

金属部品（スクリューねじ）の樹脂化による軽量化・コストダウン

Before

従来は金属加工品が採用されていましたが、加工工程が多く、切削・脱脂などの後工程が必要となるため、コストや生産効率の面で改善余地がありました。そこで樹脂化による軽量化とコストダウンが検討されましたが、スクリュー形状特有の課題として、成形後の離型性が大きな問題となりました。離型が不十分な場合、スクリュー形状が金型内に残ってしまい、連続成形ができず量産化が困難となります。また、相手勘合部品との組み合わせにおいて、スムーズな動作性能も求められており、形状精度と摺動性の両立も必要でした。

After

まず、離型性向上のため、スクリュー形状部の金型表面に独自の仕上げノウハウを適用しました。これにより、成形品が金型内に残ることなくスムーズに離型でき、安定した連続成形を実現しています。さらに、スクリュー部の寸法精度と表面品質を高めることで、相手勘合物との噛み合わせや動作も滑らかになり、機構部品として高い性能を確保しました。また、金属品から樹脂品へ置き換えることで、従来必要であった切削加工や脱脂工程を削減し、生産工程の簡素化とコスト低減を実現しています。加えて、部品の軽量化にも貢献しました。

関連するお悩み解決事例

大型筒状容器の一体成形によるコストダウンおよび機能性の向上

本事例は、OA機器業界向けに使用される全長510mmの大型筒状容器の成形に関する課題解決事例です。当初の構造は、半円形状の部品を2分割で成形し、それらを後工程で溶着する方式が採用されていました。材質はABS／HIPSです。しかし、この構成では以下の課題がありました。・溶着工程が必要となり、製造コストが増加する・溶着部に段差が発生しやすく、外観および機能面に影響が出る・気密性の確保が難しく、品質のばらつきが生じやすいまた、製品は容器容量を最大限に確保するため、抜き勾配がわずか0.1度という非常に厳しい設計条件となっており、特にHIPS材では離形不良のリスクが高い点も大きな課題でした。

インサート「レス」によるコストダウン

本事例は、暖房機器向け吸気口部品における成形構造の見直しに関する課題解決事例です。従来の構造では、製品形状を半円形状で2分割して成形し、成形後に溶着によって一体化する工法が採用されていました。この工法では、以下の課題が発生していました。・溶着工程が必要となり、加工コストおよび工数が増加する・溶着部に段差が生じやすく、外観品質や機能性に影響が出る・気密性の確保が難しく、品質のばらつきが発生するさらに、フィルター部には微細なメッシュ形状が求められ、成形時にはガスやヤニの発生による不良リスクが高く、安定した量産が難しい状況でした。

2部品の一体化によるコストダウンの実現

本事例は、吸込口用部品に関する課題解決事例です。従来は2つの樹脂部品で構成されており、成形後に当社内で組立工程を行っていました。また、吸込口部品として微細なメッシュ形状を含むため、成形精度や外観品質を維持しながら、組立レス化を実現することが課題となっていました。

成形機のダウンサイジングによるコストダウン

本事例は、空調機器向けとしてエアコンや給湯器の室外機に使用されるファンガードの樹脂成形加工に関する課題解決事例です。製品外形はφ430mmと大型で、材質にはPPを採用しています。本製品は投影面積が大きく、850tクラスの成形機が必要とされていました。そのため、成形機の使用コストや設備制約が大きく、コスト面が課題となっていました。

可変羽根の突き出しレス構造による外観品質の確保

こちらは空調機器（家庭用エアコン）の羽部に使用されるルーバーです。通常の成形では突き出しピンによる離型を行うため、製品表面にピン跡が残ることが課題となります。また、長尺形状であることからゲート1点では樹脂充填が不十分となり、ウェルドラインの発生が懸念されます。

脚キャップの機能性向上

屋外使用を前提としたアルミニウム合金フレームの椅子を室内で使用したいというニーズが高まる中、そのまま使用すると床面に傷がつきやすく、滑りやすい点が課題となっていました。さらに、椅子は複数のフレーム形状が存在しており、市販品では適合する脚キャップが見つからないという問題もありました。そのため、各形状にフィットし、かつ屋内使用に適した仕様の製品開発が求められていました。