「試作はうまくいったのに、量産に切り替えたら寸法がズレる」「試作品と量産品で強度が違う」——こうした試作と量産の”ギャップ”に悩まされた経験はないでしょうか。 試作工法にはいくつもの種類があり、そ […]

耐熱性や強度が求められる部品において、「金属からの置き換えを検討したい」「既存の樹脂では熱に耐えられない」といった課題に直面するケースは少なくありません。そうした場面で選択肢となるのが、スーパーエンプラ（スーパーエンジニ […]

「汎用プラスチックでは強度が足りない」「金属部品を樹脂に置き換えたいが、スーパーエンプラほどの耐熱性までは不要」——そうした部品づくりの中間に位置するのが、エンプラ（エンジニアリングプラスチック）です。 自動車の機構部品 […]

「まずはコストを抑えて量産したい」「特別な耐熱性や強度は不要だが、安定した品質で作りたい」——そうした部品づくりで最初に検討されるのが、汎用プラスチックです。 私たちの身の回りにある容器、家電製品の外装、日用品の多くは、 […]

精密射出成形において、技術者や設計者を特に悩ませる成形不良が「ヒケ（表面の凹み）」と「ボイド（内部の空洞）」です。 実は、この2つの不良は「発生する根本的な原因（メカニズム）が全く同じ」であり、条件や形状によってどちらか […]

精密射出成形において、製品の「強度」や「機能信頼性」を根本から脅かす重大な成形不良が「ボイド（内部空洞・気泡）」です。 表面が凹む「ヒケ」とは異なり、ボイドは成形品の内部に発生するため、外観検査だけでは発見しにくいという […]

精密射出成形において、製品の品質や外観、寸法精度を大きく揺るがす代表的な成形不良が「ヒケ（沈み）」です。 ミクロン単位の精度や美しい意匠性が求められる精密部品において、わずかなヒケの発生も許されません。特に外観部品では光 […]

精密射出成形において、製品の品質を大きく左右する不良の一つが「バリ」です。バリが発生すると、寸法精度の悪化や外観の損ねだけでなく、後工程での修正コストや不良率の増加にも直結します。本記事では、精密な成形が求められる現場に […]